Processo di produzione della fabbrica di cablaggi: tranciatura, primo sottoassemblaggio (pre-assemblaggio), aggraffatura, assemblaggio, assemblaggio finale, ispezione esterna, ispezione elettrica.
1. Soppressione
La tranciatura consiste nel tagliare e sbucciare la linea originale (solitamente una linea coil e una linea barrel) in base ai requisiti del processo.
Durante lo scarico allo scarico, va notato che la sua deviazione è generalmente regolata a circa più 10 e non può esserci alcuna deviazione negativa. In caso di scarico, se c'è una situazione instabile, dovrebbe essere messa a punto o riparata in tempo. Lo scaricatore ha generalmente una ventola per lo scarico del calore, se la temperatura di scarico è eccessivamente alta, la macchina deve essere spenta e ispezionata.
Gli strumenti della macchina di scarico devono essere sostituiti in tempo dopo l'uso e l'usura a lungo termine. Durante lo scarico, l'etichetta deve essere apposta e la grafia sull'etichetta deve essere pulita e chiara e il contenuto dell'etichetta include il modello del prodotto utilizzato, la lunghezza del filo originale, la lunghezza di spelatura su entrambe le estremità e altre informazioni. Il materiale finito deve essere posizionato in base alla posizione specificata nell'area della linea originale.
2. Prima erogazione (preinstallazione)
La prima erogazione è predisposta per la crimpatura e solitamente comprende le seguenti lavorazioni: infilare il tubo in silicone, indossare il connettore pull-back e spelare il tappo impermeabile e il cavo bipolare tripolare.
Alcuni terminali relativamente grandi, se è necessario passare attraverso un piccolo tubo in silicone (come un tubo in silicone con un diametro di Φ6), è necessario prima indossare il tubo in silicone nel sottogruppo, quindi crimpare il terminale, in modo da non per far sì che il tubo di silicone sia troppo grande per essere tirato.
I terminali pull-back, come 1216, 2190 e alcuni altri connettori, devono prima infilare il filo nel connettore, quindi attendere che il terminale venga premuto.
A questo proposito, il processo di erogazione dovrebbe essere particolarmente attento, richiedendo ai tecnici una buona conoscenza del connettore e del terminale.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che se il processo richiede che il filo a tre anime sia tagliato o completamente avvolto con PVC, deve essere utilizzato in conformità con il processo, perché alcuni rivestimenti isolanti del filo a tre anime sono realizzati con materiali conduttivi , se non tagliato o non protetto, porterà facilmente a perdite o incendi e le conseguenze sono molto gravi.
3. Crimpatura
La crimpatura è un modo per utilizzare attrezzature meccaniche come le macchine per crimpare per premere insieme terminali e fili grezzi in modo che possano svolgere un ruolo di collegamento.
Quando si aggraffa il terminale generale, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: prima che il personale addetto agli utensili esegua il debug dello stampo, non deve essere utilizzato a piacimento. Durante la crimpatura, dobbiamo prima testare la forza di trazione e l'altezza dei terminali. In questo modo, possiamo utilizzare il valore della forza di trazione effettiva misurata e il valore dell'altezza come standard per stabilire se il prodotto soddisfa i requisiti.
Se ci sono altri fattori anomali come le ganasce che bloccano i terminali durante il processo di crimpatura, l'alimentazione del motore deve essere interrotta immediatamente e quindi la persona responsabile deve essere informata in tempo. Quando aggrappi, evita di girare la testa e le orecchie, concentra i tuoi pensieri e lavora con attenzione. Dopo aver completato la crimpatura, assicurarsi di interrompere l'alimentazione per evitare inutili incidenti sul lavoro.
Gli ingegneri delle apparecchiature dovrebbero verificare se vi sono danni durante il processo di sostituzione dello stampo e, in caso di danni alle ganasce di crimpatura, dovrebbero essere sostituite in tempo. Di solito assicurati di proteggere lo stampo, ripulire l'accumulo di trucioli in tempo, oliare regolarmente e controllare ed eseguire il debug, se c'è un problema con uno stampo, dovresti fare un'ispezione completa.
Al termine del processo di crimpatura, alcuni terminali richiedono il restringimento termico. La termoretrazione è la pratica di posizionare un tubo termoretraibile su un filo nudo o terminale e cuocere uniformemente su una pistola ad aria compressa fino a quando non avvolge il terminale o il filo esposto.
Il tubo termorestringente può essere diviso in strato singolo e doppio strato due, il tubo termoretraibile a strato singolo viene utilizzato principalmente sul ferro e il doppio strato viene generalmente utilizzato sul punto di rivettatura, il loro ruolo è lo stesso: proteggere e prevenire perdite.
Nel processo di cottura del tubo termorestringente, occorre prestare attenzione a capovolgere costantemente la cottura, il corpo della linea e la superficie del tubo termorestringente non possono avere fenomeni di carbonizzazione, se si tratta di un tubo termorestringente a doppio strato, il liquido che scorre fuori dal tubo termoretraibile dovrebbe avvolgere completamente e uniformemente il corpo della linea.
A volte ci saranno piegature e deformazioni alla fine durante il processo di cottura, il che non è possibile in linea di principio, ma è difficile da evitare durante il funzionamento effettivo, quindi fintanto che non influisce sull'uso, la piegatura non è troppo seria.
4. Montaggio
È il processo di disposizione, cablaggio, avvolgimento, avvolgimento e infine l'ottenimento del prodotto finito secondo la posizione e la linea specificate nel tabellone.
È meglio stampare la scheda assemblata su carta fotografica. Il disegno della lavagna dovrebbe includere quanto segue: la lunghezza di ogni paragrafo; le dimensioni, la lunghezza e la posizione dei soffietti e dei tubi in silicone; La posizione di ciascun connettore e il numero del filo, le specifiche, il colore, la posizione del foro del filo sul connettore, ecc.; la distribuzione degli scioperi della linea; fori di posizionamento del dado; Precauzioni e loro note tecniche speciali, ecc.
L'operatore deve assemblare e assemblare in stretta conformità con le disposizioni del consiglio di amministrazione durante l'operazione e deve sollevare il problema al personale tecnico in tempo. In caso di inserimento accidentale del terminale in modo errato o altre circostanze speciali durante l'operazione, è necessario avvisare la persona responsabile il prima possibile per risolverlo.
Quando si collega il terminale, dovrebbe essere conforme ai seguenti requisiti: una spina, due in ascolto, tre in trazione.
Alcuni terminali presenteranno differenze positive e negative durante l'inserimento, quindi quando si incontrano difficoltà nell'inserimento, è necessario regolare la direzione di inserimento del terminale in tempo e non premere con forza.
Dopo il normale inserimento si sentirà un leggero "pop". Quando senti il suono, non spingere forte, ma tira indietro per vedere se ci sono segni allentati.
Se il terminale non può essere inserito in nessuna direzione in cui gira, è possibile che il terminale sia premuto in modo errato o che il connettore sia stato consegnato in modo errato e il tecnico deve essere avvisato il prima possibile per un controllo dettagliato per determinare il suo piano di rettifica.
5. Assemblaggio finale
L'assemblaggio finale è un processo immediatamente successivo all'assemblaggio, compresi i grandi soffietti sul tronco superiore, l'avvolgimento del tronco principale e alcuni piccoli soffietti, ecc. La cosa più importante in questa fase è coordinare la divisione del lavoro al centro con il assemblaggio, poiché è difficile stabilire un confine netto tra il soffietto e chi lo aziona, e si può considerare il completamento dell'assemblaggio finale del soffietto sul tronco o del soffietto con un diametro superiore a Φ13.
6. Ispezione esterna
Il lavoro di ispezione esterna consiste nel verificare se le dimensioni, l'aspetto, ecc. Del prodotto sono qualificati. I requisiti dell'ispezione esterna sono i seguenti: in primo luogo, può esserci solo una deviazione positiva nelle dimensioni e non può esserci alcuna deviazione negativa, ovvero solo lungo non può essere corto, corto apparirà quando si installa la macchina non può essere tirato, e il più lungo non può superare i 10 mm. In secondo luogo, il filo esposto all'esterno del soffietto o del tubo in silicone non può superare i 5 mm.
Terzo, non può esserci una "linea di rottura" eccessiva (il soffietto non può avvolgere il corpo della linea). In quarto luogo, se il terminale ovviamente non è a posto. In pratica, non è necessario misurare ogni prodotto con un metro a nastro. Abbiamo solo bisogno di misurarne uno accurato, quindi usarlo come campione di riferimento, e ogni successivo viene confrontato con questo fianco a fianco e, se non c'è una differenza evidente di lunghezza, viene qualificato.
7. Ispezione elettrica
L'ispezione elettrica consiste nel verificare se il suo circuito è regolare con l'aiuto di alcuni strumenti e apparecchiature di test elettronici. Le apparecchiature di ispezione elettrica possono variare da produttore a produttore. Quasi tutte le odierne apparecchiature di ispezione sono state integrate da computer, il che non solo rende la programmazione conveniente, ma accelera anche l'efficienza dell'ispezione.