Specializzato nella produzione di barre in carburo di silicio, tubi di protezione in carburo di silicio, tubi di protezione in carburo di silicio, prodotti in sillimanite, tubi di protezione per termocoppie e altri tipi, centinaia di specifiche e altri prodotti. L'esperienza nell'utilizzo di barre in carburo di silicio per molti anni è riassunta come segue:
Temperatura di esercizio: maggiore è la temperatura dell'asta in carburo di silicio, minore è la durata. Soprattutto quando la temperatura del forno supera i 1600°C, la velocità di ossidazione aumenterà e la durata dell'asta in carburo di silicio sarà ridotta. Pertanto, cercare di non aumentare la temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio, ovvero è necessario ridurre la differenza tra la temperatura del forno e la temperatura dell'asta di carburo di silicio.
Carico superficiale: la densità del carico superficiale si riferisce alla potenza nominale ammissibile per unità di superficie della parte riscaldante dell'asta.
Densità di carico superficiale=potenza nominale (W) / superficie della parte riscaldante (cm2)
La pratica ha dimostrato che anche la differenza tra la temperatura superficiale dell'elemento riscaldante e la temperatura del forno è elevata quando la densità di carico è elevata. Se la densità di carico è elevata, la temperatura superficiale del corpo dell'asta sarà elevata, la resistenza aumenterà rapidamente e la vita dell'asta SIC sarà breve. Pertanto, la densità di carico della temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio, l'atmosfera nel forno e la temperatura sono direttamente proporzionali al tasso di invecchiamento dell'asta SIC e inversamente proporzionale alla vita dell'asta SIC.
Atmosfera del forno: durante la cottura le bacchette di carburo di silicio reagiranno con molte sostanze chimiche emesse dai prodotti cotti. Se reagisce con acqua, idrogeno, azoto, zolfo, alogeno e altri gas, alluminio fuso, alcali, sale, ecc. Se il metallo fuso e l'ossido di metallo entrano in contatto, si verificheranno anche reazioni, corrosione o ossidazione.
Modalità di funzionamento del forno: nel forno continuo e nel forno intermittente, le barre di carburo di silicio hanno una durata maggiore. La superficie dell'asta di carburo di silicio viene ossidata per formare una pellicola di biossido di silicio durante l'uso. L'uso a lungo termine aumenterà il film di biossido di silicio e aumenterà anche la resistenza dell'asta di carburo di silicio. Il film di biossido di silicio si espande e si contrae in modo anomalo in prossimità del punto critico di cristallizzazione (270°C). Poiché la temperatura fluttua a questa temperatura durante l'uso intermittente nei forni discontinui, il film di silice viene ripetutamente rotto per accelerare l'ossidazione. Pertanto, quando la temperatura del forno scende a temperatura ambiente, la resistenza spesso aumenta bruscamente.
Metodo di cablaggio: se le aste di carburo di silicio hanno valori di resistenza diversi, le aste di carburo di silicio ad alta resistenza saranno più concentrate quando collegate in serie, il che farà facilmente aumentare rapidamente la resistenza di una determinata asta di carburo di silicio e ne ridurrà la durata. Le barre in carburo di silicio sono generalmente utilizzate in combinazione con collegamenti in serie e in parallelo. Si consiglia di utilizzare 2 fili in serie per formare un gruppo e poi più gruppi in parallelo. Soprattutto quando la temperatura nel forno supera i 1350 ℃, deve essere collegato in parallelo. Si consiglia di utilizzare un cablaggio a triangolo aperto per il cablaggio trifase.