È necessario che il tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile personalizzi il corretto processo di trattamento termico prima dell'operazione. Il tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile è soggetto alla limitazione delle condizioni di riscaldamento durante il processo di riscaldamento a induzione. Pertanto, dovremmo dare pieno gioco alla nostra iniziativa soggettiva e adottare un processo ragionevole per controllare e ridurre il trattamento termico per prevenire i pezzi in lavorazione. Quali misure dovrebbero essere prese per prevenire distorsioni e screpolature?
Diamo un'occhiata al processo di normalizzazione del trattamento termico della ghisa sferoidale nel tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile:
Lo scopo della normalizzazione della ghisa sferoidale è ottenere la struttura della perlite, affinare i grani e uniformare la struttura, migliorando così la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura delle parti e può essere utilizzata come trattamento di preriscaldamento per la tempra superficiale.
La normalizzazione può essere suddivisa in due tipi: normalizzazione ad alta temperatura e normalizzazione a bassa temperatura:
(1) Normalizzazione ad alta temperatura: il processo di normalizzazione ad alta temperatura consiste nel riscaldare la colata al di sopra dell'intervallo di temperatura eutettoide, generalmente 900 ~ 950 ℃, tenere premuto per 1 ~ 3 ore, rendere la struttura della matrice completamente austenitizzata e quindi raffreddata ad aria fuori dal forno per farlo entrare Nell'intervallo di temperatura eutettoide, se la matrice di perlite si ottiene a causa del rapido raffreddamento a getti a pareti spesse con alto contenuto di silicio, si dovrebbe utilizzare il raffreddamento ad aria o il raffreddamento a spruzzo per garantire una qualità superiore dopo la normalizzazione.
(2) Normalizzazione a bassa temperatura: il processo di normalizzazione a bassa temperatura consiste nel riscaldare la colata all'intervallo di temperatura eutettoide, ovvero 820 ~ 860 , tenere premuto per 1 ~ 4 ore, rendere parzialmente austenitizzata la struttura della matrice, e poi uscire dal forno dopo il raffreddamento ad aria e la normalizzazione a bassa temperatura. La perlite e la ferrite duttile dispersa possono migliorare la tenacità e la plasticità dei getti.
A causa della scarsa conduttività termica della ghisa duttile e del modulo elastico più grande, dopo la normalizzazione vi è una maggiore sollecitazione interna nei getti. Pertanto, la maggior parte delle fabbriche esegue anche una ricottura di distensione (comunemente chiamata rinvenimento) dopo la normalizzazione, ovvero riscaldamento. Mantenerlo a 550~600℃, tenerlo per 3~4 ore, quindi raffreddarlo ad aria fuori dal forno. Il rinvenimento tempestivo e corretto è particolarmente importante per gli acciai ad alto tenore di carbonio e gli acciai legati con forme complesse.
In questo processo di trattamento termico, è necessario controllare la velocità di riscaldamento: poiché il tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile si riscalda troppo velocemente, il pezzo genera uno stress termico eccessivo. Generalmente, deve essere preriscaldato o limitato la velocità di riscaldamento per ottenere un riscaldamento il più uniforme possibile.
