La macchina per la temperatura dello stampo utilizza un tubo di riscaldamento elettrico a flangia piatta. La macchina per la temperatura dello stampo ha principalmente una macchina per la temperatura dell'olio e una macchina per la temperatura dell'acqua, ovvero il mezzo di riscaldamento è olio e acqua. Ora il tubo di riscaldamento principale ha problemi che riguardano tutto il riscaldamento dell'acqua e l'ambiente di riscaldamento è così: la pressione è 5-10 kg, la temperatura di lavoro è 130-180 .
Problema: tubo 304 con diametro 12, la polvere di magnesio è polvere SHGZ-8A# a temperatura media e alta, il filo di riscaldamento elettrico è filo di ferro cromo 0,65, la lunghezza del tubo di riscaldamento è 800 mm, l'estremità fredda su entrambe le estremità è 65 mm, la potenza è 10 w/cm2, uso del cliente È scoppiato in un angolo dopo 10 giorni e anche il fornitore originale del cliente ha sperimentato questa situazione. 40-60 bastoncini su 100 sono stati rotti uno dopo l'altro.
Opinione di analisi: poiché l'ambiente di riscaldamento è simile al riscaldamento nella caldaia, si formerà vapore acqueo, che causerà il danneggiamento del tubo di riscaldamento elettrico quando è asciutto a una temperatura molto elevata. La temperatura di lavoro è 180℃, la pressione massima è 10kg.f/cm2 e l'acqua è in In questo ambiente, verranno generate molte bolle, specialmente vicino alla parte piegata. Più alta è la temperatura, più bolle. La parte con le bolle equivale alla combustione a secco locale. La temperatura della superficie è di circa 475 . Il fenomeno della “fragilità” non sopporta l'elevata pressione interna ed esterna al tubo, con conseguente fenomeno di rottura del tubo per fragilità. Naturalmente, questo è anche legato alla qualità del tubo stesso, alla struttura dell'attrezzatura del cliente, alla qualità dell'acqua e al corretto metodo di utilizzo.
Suggerire:
(1) Il materiale del tubo è cambiato in 316L, 321, 840 o 800 e lo spessore della parete del tubo è maggiore di 1 mm
(2) Sostituire la polvere di magnesio con polvere ad alta temperatura
(3) La densità della polvere di magnesio deve essere maggiore di 3,2 g/cm3
(4) Trattamento termico a 1000℃ in curva
(5) Appiattire in curva
(6) Colla in resina AB per materiale sigillante
(7) La resistenza di isolamento è maggiore di 10.000 megaohm all'uscita dalla fabbrica
(8) Rafforzare il controllo di qualità nel processo di produzione.