Prendiamo come esempio la pressa a iniezione Nissei: Pressione di iniezione: 85-98 percento Pressione di mantenimento: 50-80 percento Velocità di iniezione: 60-80 percento Velocità di mantenimento: 10-30 percento Velocità della vite: 30 percento Temperatura della canna (dall'ugello alla porta di alimentazione): 290, 310, 300, 290 gradi Temperatura dello stampo: 160 gradi
1. Gamma di condizioni di stampaggio
Generalmente, quando si stampano pezzi di grandi dimensioni, il tempo di ogni ciclo si allunga, e aumenta anche il tempo di permanenza della resina nel cilindro, e se si tiene troppo a lungo ad alta temperatura, il colore della resina sarà più nero e il la fluidità sarà leggermente ridotta, ma non avrà un effetto troppo lungo sulle caratteristiche della resina. Generalmente, per lo stampaggio di pezzi di grandi dimensioni, il cilindro dovrebbe utilizzare una temperatura più bassa, mentre lo stampaggio di parti piccole dovrebbe utilizzare una temperatura del cilindro più elevata. Per evitare che il peso del prodotto stampato cambi di volta in volta, è utile aggiungere una certa contropressione (circa 5 kg/cm di grado) per ottenere prodotti stampati di qualità stabile. Tuttavia, se la resina viene posizionata a lungo nella canna, potrebbe indurirsi nella canna, quindi assicurati di evitare questo fenomeno e assicurati di lavare via la resina dopo lo stampaggio.
2. UGELLO
Lo stampaggio può essere eseguito utilizzando un ugello aperto, ma per evitare il trabocco dell'ugello, si consiglia di utilizzare un ugello chiuso e il riscaldatore dell'ugello è più conveniente per lo stampaggio con un controller separato. La bocca dell'ugello all'inizio dovrebbe essere invertita con un cono invertito di 2-3 gradi e il diametro dovrebbe essere 3-6φ. La valvola è difficile da pulire e deve essere smontata per rimuovere la resina, quindi si consiglia di utilizzare un ugello speciale.
3. Asciugatura
La temperatura di asciugatura consigliata è di 150-160 gradi C per 2-3 ore. Se si utilizza un essiccatore ad aria calda, l'altezza delle materie prime poste nel piatto non deve essere superiore a 50 mm. Se si utilizza un essiccatore di deumidificazione, la temperatura di ingresso è di -40 gradi punto di rugiada.
4. Velocità di iniezione
La velocità di iniezione è diversa, la luce superficiale del prodotto è diversa, maggiore è la velocità, migliore è la lucentezza della superficie, ma è facile deformare il prodotto e bruciarlo, a cui bisogna prestare attenzione. Generalmente, per lo stampaggio vengono utilizzate condizioni di media velocità e alta pressione di iniezione.
Poiché la resina PPS è una resina cristallina, il tempo di raffreddamento viene solitamente esteso per migliorare la cristallinità durante lo stampaggio a pareti spesse, ma nello stampaggio a pareti sottili, anche se il numero di stampaggi alla volta è elevato, 10-30 secondi per ciclo è sufficiente.
La velocità della vite durante lo stampaggio è generalmente di 40-100giri/min e sebbene sia possibile utilizzare più di 200 giri/min per lo stampaggio a ciclo elevato, la resina è facile da riscaldare in questo momento e la temperatura del cilindro deve essere impostata su un valore inferiore.
5. Perdita della canna e della vite
La perdita di canna e vite può essere suddivisa in chimica e fisica. PPS non ha corrosione chimica. In termini di proprietà fisiche, poiché la fibra di vetro in essa contenuta (come altri tecnopolimeri contenenti fibra di vetro) causa perdite a cilindri e viti ordinari, è necessario utilizzare cilindri e viti resistenti all'usura consigliati dai produttori di macchine formatrici, e questo tipo di canna e vite sono appositamente progettati per la lavorazione di materiali tecnici in fibra di vetro. Se la temperatura della canna sotto la tramoggia è troppo alta, porterà facilmente ad un aumento dell'usura della canna e della vite.
6. Pulizia dopo lo stampaggio
Il polietilene con un basso indice di fusione (circa 0.2-0.5) viene solitamente utilizzato per la pulizia dello stampaggio, ma per abbreviare il tempo di pulizia, viene utilizzato polisulfone con alta temperatura di stampaggio, policarbonato (preferibilmente rinforzato con fibra di vetro) è efficace e, anche se vengono utilizzati prodotti riciclati, hanno effetti sufficienti. Dopo la pulizia con resina rinforzata con fibra di vetro, per garantire la canna e la vite della macchina di stampaggio, è necessario pulirla con resina senza riempimento.
