1. Formula di espansione della porcellana, è richiesto il trasferimento di tecnologia
Olio per smalto estensibile: argilla, borace, polvere di quarzo, nitrito di acciaio, molibdato di bario, ossido di antimonio, melanina, acqua, ecc.;
2. Temperatura della porcellana: 830~850℃;
3. Tempo di riscaldamento: 15-20 minuti;
4. Il numero di telefono del fornitore'richiede il trasferimento di tecnologia;
5. Processo:
1. Il tubo di riscaldamento elettrico del canale caldo viene elaborato, ma non è sigillato. Utilizza polvere di fusione elettrica con isolamento>1000mΩ.
2. Secondo la formula di espansione della porcellana, mescolare bene e macinare a palle per più di 4 ore.
3. Utilizzare un setaccio da 100 maglie per rimuovere le particelle grossolane nell'impasto liquido.
4. Scegli un metodo per pulire la superficie del tubo di riscaldamento elettrico,
(A) Pulire la superficie del tubo d'acciaio con benzina;
(B) Decapaggio → Lavaggio e neutralizzazione alcalini → Pulire la superficie del tubo con acqua pulita;
(C) Decontaminazione sulla superficie del tubo di riscaldamento elettrico di sabbiatura;
(D) Pulire la superficie lucida del tubo di riscaldamento con un panno.
5. L'olio di porcellana viene applicato sulla superficie del tubo di riscaldamento elettrico (l'impasto liquido trattato con 3#), è possibile selezionare un metodo,
(A) Rivestimento ad immersione (peso specifico regolato secondo necessità);
(B) Rivestimento della pistola a spruzzo.
6. Asciugare all'ombra per 2~4 ore (regolare in base all'umidità e alla temperatura dell'aria).
7. Porcellana in forno: 830~850, circa 15~20 minuti.
8. Raffreddare il tubo di riscaldamento elettrico a circa 50 ;
9. Sigillatura in resina epossidica (vedere anche le istruzioni per l'uso speciali per la sigillatura)
10. Ispezione nell'area della fabbrica, secondo lo standard JB/T4088.