Nell'industria degli elementi riscaldanti elettrici, i materiali principali dei fili di riscaldamento elettrici sono leghe di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo. Le leghe di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo hanno generalmente una forte resistenza all'ossidazione. Nel processo di produzione del filo riscaldante, la ragione del normale danno del filo riscaldante è che vari gas come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, idrogeno, atmosfera di azoto, ecc. Verranno generati quando il filo di riscaldamento viene forgiato nel forno. I componenti hanno un certo impatto durante l'uso ad alta temperatura. Sebbene varie leghe di riscaldamento elettrico siano state sottoposte a trattamento anti-ossidazione prima di lasciare la fabbrica, causeranno danni ai componenti in una certa misura durante il trasporto, l'avvolgimento e l'installazione e ridurranno la durata. . Al fine di prolungare al meglio la durata del filo riscaldante, il cliente esegue il trattamento di pre-ossidazione prima dell'uso. Il metodo consiste nell'energizzare e riscaldare i componenti della lega di riscaldamento installati in aria secca a una temperatura inferiore alla temperatura massima di utilizzo consentita della lega 100 -200 gradi, conservazione del calore per 5-10 ore e quindi raffreddare lentamente con il forno. Il vantaggio di questo è che può rendere più lunga la vita del filo riscaldante.
Filo in lega di ferro-cromo-alluminioFilo in lega di ferro-cromo-alluminio Filo in lega Ni-Cr Filo in lega Ni-Cr
Descrizione della struttura, delle prestazioni e dell'uso del prodotto a filo riscaldante (introduzione del prodotto):
I fili di riscaldamento elettrici possono essere suddivisi in due categorie in base al loro contenuto di elementi chimici e alla struttura organizzativa: uno è la serie di leghe di ferro-cromo-alluminio e l'altro è la serie di leghe di nichel-cromo. Hanno i loro vantaggi come materiali per il riscaldamento elettrico. Pertanto, è ampiamente prodotto e ampiamente utilizzato in Cina.
1. Lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio
1. Alta temperatura nell'atmosfera
La temperatura operativa più alta del filo riscaldante in ferro-cromo-alluminio 0Cr27AL7Mo2 è di 1400 °C, mentre la temperatura operativa più alta del filo di alluminio nichel-cromo Cr20Ni80 è di 1200 °C.
2. Lunga durata
Sotto lo stesso uso a una temperatura più elevata nell'atmosfera, la durata della vita di FeCrAl può essere 2-4 volte quella di NiCr.
3. Elevato carico superficiale
Poiché la lega ferro-cromo-alluminio consente alte temperature e lunga durata, il carico superficiale del componente può anche essere più elevato, il che non solo rende più veloce l'aumento della temperatura, ma consente anche di risparmiare materiali in lega.
4. Buone prestazioni anti-ossidazione
Il film di ossido di Al2O3 formato sulla superficie della lega ferro-cromo-alluminio ha una struttura densa, una buona adesione al substrato e non è facile disperdere fiori e scorrere acqua e causare inquinamento. Inoltre, Al2O3 ha un'elevata resistività e un alto punto di fusione. Questi fattori determinano l'eccellente resistenza all'ossidazione del film di ossido di Al2O3. La resistenza alla cementazione è anche migliore del Cr2O3 formato sulla superficie della lega di nichel-cromo.
5. Piccola proporzione
Il peso specifico della lega ferro-cromo-alluminio è inferiore a quello della lega di nichel-cromo.
6. Alta resistività
La resistività della lega ferro-cromo-alluminio è superiore a quella della lega di nichel-cromo. Quando si progettano componenti, è possibile selezionare materiali in lega con diametri maggiori. Ciò favorisce il prolungamento della durata dei componenti. Questo è particolarmente importante per i fili in lega sottile.
7. Buona resistenza allo zolfo
Quando l'atmosfera contenente zolfo e la superficie sono inquinate da sostanze contenenti zolfo, Fe-Cr-Aluminium ha una buona resistenza alla corrosione, mentre l'uso di nichel-cromo sarà gravemente corroso.
8. Il prezzo è economico
Poiché ferro, cromo e alluminio non contengono il nichel più raro, il prezzo relativo è molto più economico di quello del nichel e del cromo.
9. Le carenze della lega di ferro-cromo-alluminio sono basse nella resistenza alle alte temperature e la sua plasticità aumenta all'aumentare della temperatura, il che è facile da causare la deformazione dei componenti.
Svantaggi della lega di riscaldamento elettrica ferro-cromo-alluminio: principalmente bassa resistenza alle alte temperature e la sua plasticità aumenta all'aumentare della temperatura d'uso e i componenti sono facili da deformare, non facili da piegare e riparare.
Due, nichel-cromo lega di riscaldamento elettrico
1. Resistenza alle alte temperature
La resistenza alle alte temperature della lega di nichel-cromo è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, e non è facile da deformare se usata ad alta temperatura, e c'è più spazio per la selezione della disposizione dei componenti.
2. La sua plasticità è ancora molto buona dopo l'uso a lungo termine
La lega di nichel-cromo non diventerà fragile dopo essere stata utilizzata per lungo tempo. Pertanto, l'elemento riscaldante è più affidabile da usare e facile da riparare dopo il danno.
3. Alta emissività
La lega di nichel-cromo completamente ossidata ha un'emissività più elevata rispetto alla lega di ferro-cromo-alluminio. Pertanto, quando il carico superficiale è lo stesso, la temperatura dei componenti in lega di nichel-cromo è leggermente inferiore a quella della lega di ferro-cromo-alluminio.
4. Non magnetico
La lega di nichel-cromo non è magnetica, il che è più adatto per alcuni apparecchi utilizzati a basse temperature. La lega ferro-cromo-alluminio non è magnetica solo se è superiore a 600°C.
5. Buona resistenza alla corrosione
Le leghe di nichel-cromo sono più resistenti alla corrosione rispetto alle leghe di ferro-cromo-alluminio non ossidate (ad eccezione delle atmosfere contenenti zolfo e di alcune atmosfere controllate).
Svantaggi delle leghe di riscaldamento elettrico nichel-cromo: a causa dell'uso di materiali metallici di nichel più rari, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a diverse volte superiore a quello del ferro-cromo-alluminio e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella del ferro-cromo-alluminio.
