Gli elementi riscaldanti elettrici sono usati sempre più ampiamente nell'odierna industria della resistenza. Nel processo di costante aumento di nuovi utenti, è inevitabile che ci sarà una comprensione globale insufficiente degli elementi riscaldanti elettrici o un minor calcolo della potenza. Certo, se ci contatti direttamente, ti aiuteremo sicuramente a calcolare, ma la conoscenza ti appartiene solo se la impari da solo. Questa volta condividerò con voi questo articolo sulla progettazione e il calcolo degli elementi riscaldanti elettrici. Raccontare la potenza in base al componente in lega di riscaldamento elettrico; il metodo di cablaggio del componente in lega di riscaldamento elettrico; il tasso di carico superficiale del componente in lega di riscaldamento elettrico. Una spiegazione esauriente dei tre aspetti. Spero di essere utile.
(1) Potenza dei componenti in lega di riscaldamento elettrico:
Secondo la legge di Ohm', la potenza dell'elemento riscaldante può essere ottenuta dalla seguente formula:
P=U*I=I²*R= U²/ R
Dove: P—potenza elettrica (W); U—tensione (V); io-corrente (A); R—resistenza (Ω)
Generalmente, se sono noti la resistività elettrica (ρ) della lega, il coefficiente di correzione della temperatura (Ct) e il carico superficiale (W) dell'elemento, è possibile calcolare la dimensione dell'elemento. Per ottenere una velocità di riscaldamento più rapida e una maggiore capacità di riscaldamento, i forni a resistenza industriali devono considerare in modo completo i requisiti di vari aspetti quando si determina la potenza totale. La potenza del forno a resistenza industriale e l'area del forno, la struttura del forno e la produttività richiesta del forno È correlata a fattori come la velocità di riscaldamento. Se la potenza è troppo grande, la temperatura dell'elemento riscaldante durante il riscaldamento sarà troppo diversa dalla temperatura nel forno. Una temperatura dell'elemento inutilmente elevata ridurrà la durata dell'elemento. Se la potenza è troppo piccola, la temperatura del forno non aumenterà. Oppure la velocità di riscaldamento è molto lenta e i requisiti di processo non sono soddisfatti, la qualità ne risente e anche la produttività viene ridotta.
(2) Metodo di cablaggio dei componenti in lega di riscaldamento elettrico:
Quando si progetta un forno a resistenza, è necessario considerare la potenza del forno, la distribuzione dell'energia e la tensione e il numero di fasi dell'alimentazione, nonché le caratteristiche dell'uso dei materiali di riscaldamento elettrico. Quando viene utilizzata una tensione inferiore per prevenire la scarica in condizioni, deve essere implementata tramite un trasformatore step-down. A volte la modifica del metodo di cablaggio dei componenti può modificare completamente la potenza del forno a resistenza.
Partendo dal presupposto che la tensione della linea di alimentazione è costante e la resistenza dell'elemento riscaldante elettrico è uguale, il metodo di cablaggio è diverso e anche la potenza nel forno sarà diversa. Pertanto, modificando il metodo di cablaggio dell'elemento del forno o interrompendo un determinato gruppo o fase, è possibile modificare l'ingresso. Lo scopo della potenza nel forno, ma se questo metodo di cablaggio viene modificato in modo errato, il componente verrà bruciato. Ad esempio, quando il componente funziona normalmente, la tensione di fase applicata dal collegamento a stella è la tensione nominale e la potenza consumata è la potenza nominale. Se la connessione delta viene modificata, la tensione di fase aumenterà. Se la tensione supera la tensione nominale, la potenza aumenterà di 3 volte, quindi i componenti verranno bruciati. Se è necessaria una velocità di riscaldamento elevata, è necessario disporre di una potenza maggiore e poiché la perdita di calore è inferiore durante la conservazione del calore, è possibile mantenere una potenza inferiore e la tensione di fase può essere ridotta e la potenza è solo 1/3 dell'originale, che è completamente OK. Per soddisfare i requisiti, questo metodo di modifica è corretto. Inoltre, il design originale del forno si basa sul metodo a forma di stella per ottenere un'area della sezione trasversale ragionevole e una lunghezza dei componenti. Se i componenti sono disposti nel forno, in questo caso non è ragionevole passare alla connessione a triangolo. In breve, il rapporto tra la tensione e il metodo di cablaggio è strettamente correlato alla struttura e ai requisiti di processo del forno elettrico e deve essere utilizzato correttamente.
(3) Tasso di carico superficiale dei componenti in lega di riscaldamento elettrico:
Il carico superficiale del componente in lega di riscaldamento elettrico è rappresentato da W, che si riferisce alla potenza elettrica emessa sulla superficie del componente, e l'unità è W/cm². Maggiore è la velocità di carico superficiale del componente, più calore viene emesso. Maggiore è la temperatura del componente, meno materiali vengono utilizzati. Tuttavia, se la velocità di carico superficiale è troppo elevata, il componente ridurrà la sua durata a causa della sua elevata temperatura e si ossiderà, si deformerà, collasserà o fonderà anche gravemente. Pertanto, il tasso di carico superficiale dovrebbe avere un valore ammissibile, che è chiamato tasso di carico superficiale ammissibile.
Le condizioni di dissipazione del calore degli elementi riscaldanti elettrici nel forno sono legate a fattori quali la temperatura del forno, la struttura dell'elemento e lo stato dell'installazione. Più bassa è la temperatura del forno o temperatura di lavoro, migliori sono le condizioni di dissipazione del calore, e maggiore è il passo dell'elemento a spirale, migliori sono le condizioni di dissipazione del calore; le condizioni di dissipazione del calore del filo di resistenza ondulato sono migliori del nastro di resistenza ondulato, che è migliore del filo di resistenza a spirale; La condizione dell'elemento di dissipazione del calore del tipo esposto è migliore di quella del tipo chiuso; la condizione di dissipazione del calore dell'elemento riscaldante elettrico disposto sulla parete laterale del forno è migliore della condizione di dissipazione del calore dell'elemento riscaldante elettrico disposto sotto il pavimento del forno; migliore è la condizione di dissipazione del calore, meno l'elemento riscaldante elettrico è soggetto a surriscaldamento e il carico superficiale consentito. Anche la velocità è maggiore.
Il tasso di carico superficiale ammissibile dell'elemento riscaldante elettrico è anche correlato al fatto che sia corroso. La maggior parte dei mezzi di trattamento termico chimico corrodono e distruggono la pellicola di ossido sulla superficie dell'elemento. Pertanto, quando si utilizzano questi fluidi, è necessario adottare un tasso di carico superficiale inferiore o abbassare la temperatura di utilizzo.
